CNC 加工环境中,对刀系统已经从“辅助工具”升级为“关键质量控制单元”。TS27R 可覆盖多个典型应用场景,包括刀具长度测量、刀径检测、断刀监测以及磨损补偿。
自动对刀与换刀校准
在自动换刀(ATC)系统中,每次更换刀具都可能引入微小安装误差。TS27R 可在换刀后自动执行测量程序,实时更新刀具补偿值,避免因刀具安装误差导致的尺寸偏移。
刀具磨损补偿
在长时间连续加工中,刀具磨损会逐渐影响加工尺寸。通过周期性调用 TS27R 测量程序,可自动检测刀具长度变化,并动态调整补偿值,从而延长刀具使用周期并减少废品率。
断刀检测与异常报警
对于高速加工或高价值零件生产,一旦刀具断裂,可能导致工件报废甚至设备损伤。TS27R 可在关键工序前执行快速检测,若检测到刀具长度异常,系统可自动停机或报警,降低加工风险。
首件加工与质量验证
在首件生产阶段,TS27R 可用于对关键刀具进行高精度校准,提高首件合格率,并减少反复试切带来的时间浪费。
在无人化或半无人化产线中,对刀系统的重要性尤为突出。TS27R 可减少人工干预,使机床在夜间或长时间运行中保持稳定精度,是实现智能制造的重要基础模块。

